一、概述

随着产量的不断增加，市场竞争的白热化加剧，如何有效的保证产品的质量，确保每件产品在原料入厂、生产作业过程和成品出厂的过程中能够实现精确的可追溯性，这是亟待解决的重中之重。但是正如我们所了解的，大部分制造企业都还采用手工作业方式记录产品生产过程的各类批次信息和质量信息，严重影响了工作效率和数据的准确性、共享性，另外大部分制造企业虽然实施了ERP管理系统，但对于车间在制品、车间产量、物料拉动和准时交付等环节还是存在一定的漏洞，虽然实现了现场设备的自动化，但对于设备状态和产能等也没能做到有效监控，导致生产效率低下，车间管理人员无法准确安排生产和及时解决车间发生的一些突发问题，造成成本增加，管理混乱和无法实时监控等问题。

使用本系统，以电子标签作为信息载体，通过有线的信息渠道，获取四面八方的数据，并实时处理。对整个企业业务流程的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对产品生命周期的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。

二、具体实施

生产企业根据订单计划，采购原材料。对采购的每批次原材料做检验，并出具检验报告。

生产企业需要在每台设备工序安装打卡器设备，方便数据采集。

操作工在进行每个工序之前，需要先使用自己的卡片打卡，记录工序开始时间。在每次工序结束之后，操作员需要打自己的卡片，表示此道工序结束。系统根据打卡记录，采集到每道工序开始时间和结束时间以及操作员信息。

具体流程如下：

1、在预混合设备旁边装上打卡器设备，操作员使用自己卡片打卡，系统记录开始研磨时间和操作员信息。操作员边研磨边观察原材料情况来判断研磨结束时间并打上自己卡片。

2、在精细研磨设备旁边装上打卡器设备，操作员使用自己卡片打卡，系统记录开始精磨时间和操作员信息。操作员边精磨边观察原材料情况来判断精磨结束时间并打上自己卡片。

3、在反应釜脱水加热搅拌冷却灌装设备旁边装上打卡器设备，操作员根据配方加入研磨好的原材料，按照生产规则生产基胶。操作员使用自己卡片打卡，系统记录基胶开始生产时间。操作员在对设备升温降压等操作之后，观察基胶情况来判断基胶结束时间并打上自己的卡片，记录此道工序结束时间。

4、基胶生产完成，操作员使用桶装容器盛放基胶。系统会自动生成一维条码标签。操作员在桶装容器上方贴上基胶信息，并根据标签信息对基胶分装。操作员检查基胶情况，出具检验报告。

5、RTV-II型胶料生产时，系统记录此次使用的的基胶信息。操作员使用手持扫器扫描桶装容器，并将数据上传到系统中做对比，确保此次使用的基胶无误。系统自动更新库存信息以及批次信息。

6、在生产RTV-II型胶料设备（行星搅拌设备）旁边按照打卡设备，操作员根据配方加入原材料，按照配方生产RTV-II型胶料。操作员在进行生产前需要使用自己卡片打卡，系统记录RTV-II型胶料生产开始时间。操作员在生产完成之后打卡，系统记录生产结束时间。操作员抽样送检样机构检测，检测完成之后出具检测报告。

7、在压料灌装设备旁安装打卡设备，操作员在灌装前需要使用自己卡片打开，系统记录灌装开始时间。标签打印机自动生成二维条码信息，操作员在包装盒上贴上二维条码。灌装结束之后，操作员需要打卡记录结束时间。客户可以通过智能手机扫描此二维条码，查询商品的溯源信息。溯源查询支持通过微信、我查查、快拍、浏览器各种手机扫描工具进行扫描，非常方便消费者查询商品信息；

8、RTV-II型胶料防污闪涂料操作流程和RTV-II型胶料一致。

9、在整个生产过程中，技术员会定期对整个工序流程巡检并记录检测结果上传到系统中。

10、涂料运送到客户手中，客户将涂料用于生产成品。客户根据系统提供的成套标签，在生产设备上贴上小标签，同时使用条码扫描枪采集大标签数据并上传到系统中。系统自动关联涂料的生产数据。客户查询此二维码，可以获取到溯源信息。

三、功能描述

软件从体系结构分是客户机/服务器模式（C/S），通过它可以充分利用客户机和服务器两端硬件环境优势，将任务合理分配到Client和Serevr端来实现，降低了系统的通讯开销。

从内部组成上看，由以下几大模块组成：

设备通讯模块：用于各控制主机与其所控制设备之间的通讯。

网络通讯模块：用于各模块之间在网络上的数据通讯，基于TCP/IP协议和SOCKET机制。

中心数据库：存储系统所有的数据表。

涂料生产管理：本功能主要包含原材料检验、预混合、精细研磨、反应釜脱水加热搅拌冷却灌装、行星搅拌和压料灌装六个功能点。主要流程如下：

原材料检验：包含原材料检验、批次增加、批次列表和批次详情四个功能。

原材料检验：用来对某批次的原材料进行检验，主要界面如下：

批次增加：用来增加生产线批次、原料、原料重量等信息，主要界面如下：

批次列表：用于对生产线所有批次信息管理。

研磨，主要是采集操作员开始此工序时间和结束时间。

精细研磨：主要是采集操作员开始此工序时间和结束时间。

反应釜脱水加热搅拌冷却灌装，主要是采集操作员开始此工序时间和结束时间。操作员经过此工序生产出基料之后，使用手持条码枪扫描基料容器上的标识并上传数据中心。系统自动更新基料信息。主要界面如下：

行星搅拌：主要是采集操作员开始此工序时间和结束时间。同时操作员在放料之前，使用手持设备扫描基料上桶装容器的标识并上传到数据中心。系统自动记录此次使用的基料批次信息。

压料灌装：在产品出库前，使用条码打印机打印不干胶二维条码，并将条码贴于包装盒指定位置，对成品出库进行管理。在软件终端，通过扫码器扫描包装上二维码，可以查询到该产品对应的批次、生产日期、所用原材料、原材料数量、各个环节的负责人以及部分环节对应的操作时间等。

四、成功案例

武汉**电力科技有限公司